于全世界制造業智能化海潮中，艾利特呆板人于3C電子范疇場景運用富厚，觸及裝置、上下料、檢測等全工藝運用場景，籠罩周詳電子產物的倉儲、出產、檢測、物流全歷程。

依附全場景呆板人解決方案，艾利特深度融入臺灣省電子制造財產鏈，樂成助力多家知名3C電子企業實現全流程主動化，顯著晉升出產效率及產物一致性，助力構建新一代聰明工場。

01

轉型痛點

呆板人破局之道

臺灣省作為3C電子財產鏈的主要基地，以半導體、消費電子、周詳組件著名。然而，行業當前面對多重壓力，正面對轉型進級的要害窗口期。

人力困境：中國臺灣省電子制造業人力缺口達23%，要害崗亭薪資年增8%-12%，且主動化程度成長相對于掉隊，勞動力欠缺及薪資上漲壓縮企業利潤空間，企業轉型需求火急。

柔性出產需求：80%企業面對產物生命周期縮短至6-8個月，換線頻率晉升300%，產物多樣化需求增長，傳統主動化裝備難以順應多品種、小批量的快速換產需求。

工藝繁雜度：不停迭代的產物對于出產工藝的通用性、精度要乞降靠得住性都提出了愈來愈嚴苛的要求，很多非標產物及繁雜工藝流程連人工都難以企和，是以制造方式必需具有更高的矯捷性及主動化水平。

人工效率低：內存條作為電子裝備的焦點組件，其出產歷程中的外不雅檢測、功效測試和分揀擺放環節對于精準度及不變性要求極高。傳統人工操作效率低下，且易因疲憊致使誤檢或者毀壞，難以滿意年夜范圍出產需求。

國際競爭加重：定單需求顛簸，需經由過程智能化進級維持技能領先性及供給鏈職位地方。是以實現高精度、高柔性的主動化出產，成企業亟待解決的難題。

02

標桿案例

助力上市年夜廠智能進級

CNC上下料 “1對于2”輕松應答

客戶痛點：

■客戶對于部署產物空間占用要求嚴苛

■小批量/多品種換線換產快

■工場主動化團隊較弱，但愿簡化編程

■但愿能實現內存條的主動上料、定位、檢測、分類和碼放

艾利特解決方案：

■高精度柔性抓取：艾利特CS66協作呆板人反復定位精度±0.02妹妹，于抓取、插入工件歷程中，可自順應調解呆板人位姿節制，年夜年夜降低對于弓箭位置一致性的要求。共同自順應夾爪，可不變抓取差別規格的內存條，防止外貌毀傷，確保產物良率。

■智能視覺檢測：呆板人可一次性取一排工件放置在CNC，“1對于2”矯捷穿梭在2臺CNC取放料，舉行24小時舉行高精度取放功課，保障出產持續性、質量一致性，年夜幅晉升工件搬運效率與質量。

方案成效

■良品率↑18% （呆板人杜絕手汗污染）

■產能翻倍 （7×24小時「鋼鐵肝」事情制）

■人力成本↓40% （員工轉崗至高價值工序）

主動檢測 效率翻倍，成本減半！

客戶痛點：

■內存條料盤狹小：抓取難，利用人工抓取舉行內存條檢測，效率低、易毀壞。

■一致性難題：人工疲憊易致使檢測尺度顛簸。

■檢測項目多：包括外不雅缺陷、尺寸公役、標簽位置、元件焊接質量等。

■出產效率壓力：人工檢測速率難以匹配主動化出產線節拍。

艾利特解決方案：

■CS612協作呆板人：負載能力達12kg，最年夜事情半徑1304妹妹，滿意CNC機床上下料需求。

■一機雙用：單臺協作呆板人經由過程雙工位瓜代功課，可精準辦事兩臺機床，投資回報率晉升50%。

■全流程主動檢測：呆板人于來料托盤拆垛將內存條放入檢測機，檢測完成后放到制品托盤碼垛，完成一層取料后，將塑料托盤放置在緩存區。

■人機交互：經由過程IO旌旗燈號與機床PLC及時通信，主動判定加工狀況并順應來料位置誤差，同時防碰撞檢測確保人機混線安全。

方案成效

■效率晉升：檢測速率可達每一小時380片，日產能晉升至9000-10000片，年夜幅降低漏檢率。

■多層托盤檢測：可實現多層托盤內存的主動檢測，零毀傷、高不變、高效率。

■投資回報率高：回報周期6-12個月，無需安全圍欄，可與人工無縫共同。

■智能協同：具有碰撞檢測與安全協作功效，可與人協同功課，提高安全性。

03

智造新紀元

賦能3C智能化進級

艾利特呆板人依附于3C電子、半導體等范疇的深摯堆集，連續鞭策智能制造立異，今朝正經由過程"技能-場景-生態"三維賦能，助力臺灣省3C電子財產實現出產效率沖破"30-50-80"進階（30%初始晉升→50%體系優化→80%智能躍遷）。

艾利特將繼承以協作立異為本，經由過程呆板人技能研發，為3C電子行業提供“主動化+智能化”雙引擎，加快財產進級進程，為全世界客戶提供更高效、更靠得住的主動化解決方案，配合塑造更具韌性與立異力的3C電子行業。